生产过程中，张力主要靠丝杠或液压缸固定和控制位移2种形式，缠绕中随着缠绕圈数的增加，缠绕机绳径或厚度增加，缠绕应力增大，当力值达到一定程度，缠绕轮径向力增大，旋转困难，造成钢丝绳股或丝束应力不均匀，先缠绕的应力小，后缠绕的应力大，表现为松紧不一致。

    实际生产中，缠绕机当力值超出*理想的张力值F（F 为5% F0 ~ 20%F0，F0为钢丝绳圈或纤维丝束绳圈*小破断力）或缠绕轮旋转吃力时，要停机到张紧车前旋转以刻度尺为参考的丝杠来减小两缠绕轮中心距，或以液压缸调解中心距，通常单件产品的制作需2次以上调整中心距。这种阶段性操作，既没有理论根据，又很难控制，只能靠经验，无形中消耗操作者体力、精力，更造成钢丝绳股或丝束的实际回转周长与理论周长的相对误差增大，同一规格绳圈强度差别大，总体用丝量比国外要多。以上2种控制形式制作、耗能成本高，如为全程电子监控，丝杠、液压缸会频繁启停，成本自然提高，不适于小吨位绳圈的批量生产。

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